冷鐓機(jī)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)

導(dǎo)讀: 國內(nèi)外冷鐓機(jī)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及規(guī)模分析，1982 年，上海市標(biāo)準(zhǔn)件公司研究所和上海標(biāo)準(zhǔn)件三廠聯(lián)合設(shè)計(jì)，由上海標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械廠制造成功 5Z41-24 型 5 工位大料小變形多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)，使材料開裂率從 15%以上下降到 5%以下。1988 年，上海標(biāo)準(zhǔn)件公司組織設(shè)計(jì)、制造成功 ZM5-500 型新型大料小變形多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)，擴(kuò)大了高強(qiáng)度螺母的產(chǎn)品規(guī)格，促進(jìn)了異形螺母的發(fā)展。

一、中國冷鐓機(jī)行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

冷鐓技術(shù)是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術(shù)，是一種高精、高效、優(yōu)良 、低耗、少無切削的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)。冷鐓機(jī)是應(yīng)用冷鐓工藝生產(chǎn)各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、異形件的工作母機(jī)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，冷鐓技術(shù)以其經(jīng)濟(jì)高效的工藝特點(diǎn)，已在機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。

（一）國外冷鐓機(jī)行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)作為一種自動(dòng)化、精密、技術(shù)含量較高的先進(jìn)成形裝備，在各個(gè)產(chǎn)業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前，俄國、德國、瑞士、美國、日本等國的企業(yè)生產(chǎn)的冷鐓機(jī)處于************水平。尤其是德國在二戰(zhàn)時(shí)期就應(yīng)用冷鐓工藝制作彈殼。俄國也是對(duì)冷鐓工藝研究、應(yīng)用最早的國家之一。 在 1935 年就研制出第一臺(tái)聯(lián)合冷鐓機(jī) 螺釘?shù)某尚?搓絲一體機(jī)。二十世紀(jì)四十年代前西德就生產(chǎn)出多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)。

多工位全自動(dòng)冷鐓機(jī)發(fā)展到今天己經(jīng)做到信息化控制和冷鐓作業(yè)油霧后置處理一體機(jī)。

美國國民機(jī)器公司（National Machinery Company）是當(dāng)今被公認(rèn)為世界上冷成形設(shè)備的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造方面的創(chuàng)造者。其最近研發(fā)的 FXP85XL 型號(hào)的冷鐓機(jī)成形力達(dá) 550 噸，切料直徑達(dá) 34mm。出料長度達(dá) 360mm。

日本高速冷鐓機(jī)，伴隨著本國汽車工業(yè)的高速發(fā)展，日本冷鐓機(jī)也在 20 世紀(jì) 60 年代后迅速發(fā)展，阪村機(jī)械公司新推出的世界大的長桿冷鐓機(jī)型號(hào)為M1-120，切斷毛坯直徑 38mm，大加工長度達(dá) 430mm，機(jī)器重量 100 噸。

瑞士哈特布（HATEBUR）金屬冷鐓成形機(jī) BKA 系列的成形零件大直徑Φ28-Φ64mm，切斷直徑 Φ14-Φ36mm，高生產(chǎn)率為 150 件/分鐘。

（二）國外冷鐓機(jī)行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

在上世紀(jì)六十年代后期，國內(nèi)開始多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)的研究開發(fā)。1968 年，上海螺帽五廠自行設(shè)計(jì)制造了國內(nèi)第一臺(tái)立式 M4 螺母多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)。1969年，上海市標(biāo)準(zhǔn)件公司組織設(shè)計(jì)制造成功國內(nèi)第一臺(tái) Z47—12 型螺栓多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)，生產(chǎn)效率提高 6 倍多，材料利用率達(dá)到 90%左右。1980 年起，多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)向節(jié)能、高效、高速方向發(fā)展，先后研制成功 Z306 型、Z308 型、Z312型等多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)，并實(shí)現(xiàn)了系列化。同時(shí)，采有切六角頭和冷鐓凹穴六角頭新工藝，發(fā)展了高強(qiáng)度螺栓等產(chǎn)品。1982 年，上海市標(biāo)準(zhǔn)件公司研究所和上海標(biāo)準(zhǔn)件三廠聯(lián)合設(shè)計(jì)，由上海標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械廠制造成功 5Z41-24 型 5 工位大料小變形多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)，使材料開裂率從 15%以上下降到 5%以下。1988 年，上海標(biāo)準(zhǔn)件公司組織設(shè)計(jì)、制造成功 ZM5-500 型新型大料小變形多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)，擴(kuò)大了高強(qiáng)度螺母的產(chǎn)品規(guī)格，促進(jìn)了異形螺母的發(fā)展。

國內(nèi)有很多廠商在制作該裝備但 90%以上以臺(tái)灣春日機(jī)械為母本“抄”為主，均無自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前比較具有領(lǐng)先代表性的是處于行業(yè)重要地位的齊齊哈爾第二機(jī)床廠，特別是 2004 年通過與日本阪村機(jī)械的合作交流，相繼開發(fā)出BP-440SS 型和 BP-430SS 型冷鐓機(jī)，其綜合性能達(dá)到國際中等水平。但沒有將綠色制造理念和方法融入設(shè)計(jì)及工藝中。就總體而言，近幾年雖然國內(nèi)也采用了一些先進(jìn)技術(shù)，但相對(duì)國外而言，在自動(dòng)化程度、制造能力、制造精度、生產(chǎn)率及成本控制上都有相當(dāng)大的差距